HOWIE Plastics-Soluții de producție pentru echipamente de ambalare
Soluții de producție la cheie, de la extrudarea plasticului până la reciclare
HOWIE furnizează sisteme de producție de ambalaje flexibile, integrate, de calitate industrială-pentru producătorii din întreaga lume. Susținuți de 15+ ani de experiență în inginerie și de integrare personalizată a liniilor, ajutăm companiile de ambalare să optimizeze producția, să reducă risipa de materiale și să extindă operațiunile.
De ce să alegeți HOWIE
Integrare la cheie
Sinergia fluxului de lucru de la un capăt la altul{0}}-de la rășina brută la ambalajul finit.
Inginerie pe măsură
Linii de producție personalizate pentru materiale locale, amenajări ale podelei și producție țintă.
Fiabilitate industrială
Mașini grele-construite pentru funcționare 24/7, cu teste riguroase înainte de-expediere.
Suport global
Servicii post-vânzare complete, inclusiv diagnosticare la distanță, instalare la fața locului și piese de schimb garantate.
Proces flexibil de producție a ambalajelor
Extrudarea filmului
1
>>
Imprimare flexografică/gravură
2
>>
Tăiere și conversie
3
>>
Fabricarea automată a pungilor
4
>>
Inspecție de calitate
5
>>
În-Reciclare casă
6
Soluții de producție de bază
Soluție de fabricare a foliei de plastic
Extrudare de-înaltă precizie pentru performanță constantă în aval.
Materiale:LDPE, HDPE, LLDPE, PP, rășini reciclate și structuri multi-strat.
Echipament:Linii de suflare a filmului cu un singur-strat,-dublu-strat, co-ABA și multi-strat.
Specificații cheie și avantaje:
Controlul grosimii:Toleranță de ±3% pentru imprimare și etanșare optime în aval.
Configurații flexibile:Capete de matriță până la 2000 mm lățime; ieșiri variind de la 50 la 500+ kg/h.
Eficiență energetică:Motoarele controlate de invertor-reduc consumul de energie cu până la 20%.
Soluție flexibilă de imprimare a ambalajelor
Imprimare grafică-de mare viteză pentru un atracție superioară pe piață.
Aplicatii:Filme pentru ambalarea alimentelor, pungi de cumpărături pentru vânzarea cu amănuntul, ambalaje industriale și pungi.
Echipament:Imprimante flexo pentru imprimare centrală (CI), imprimante flexo de tip stiva-și mașini de grava-de mare viteză.
Specificații cheie și avantaje:
Precizia înregistrării:Înregistrare electronică a culorilor menținând o precizie de ±0,15 mm la viteze de până la 120 m/min.
Capacitate multi-culoare:Configurații din 2 până la 8 culori pentru branding complex.
Durabilitate:Role ceramice anilox și sisteme de racle pentru un transfer consistent de cerneală.
Soluție de producție a pungilor de plastic
Sisteme automate de conversie-de mare viteză.
Aplicatii:Saci de tricou, saci de gunoi plate, saci de curierat, saci cu fermoar-pentru alimente și saci-grei.
Echipament:Producători automate de pungi de tricou, mașini de sigilare laterale/inferioare și linii de saci de curierat.
Specificații cheie și avantaje:
Ieșire de-viteză mare:Sisteme servo-de tăiere și etanșare care ating 300+ buc/min.
Rezistența de etanșare:Bare de etanșare cu temperatură-controlată care asigură rezistență ridicată la tracțiune și cusături etanșe-.
Schimbare rapidă a sculelor:Design modular care permite schimbarea dimensiunilor și stilului în mai puțin de 30 de minute.
Soluție de reciclare a plasticului
Gestionarea durabilă a deșeurilor-închise în-casa.
Materiale:Trimuri de folie LDPE/HDPE, resturi de producție, deșeuri de folie întinsă și role respinse.
Flux de lucru:Mărunțire ➔ Spălare/Densificare ➔ Extrudare prin topire ➔ Peletizare ➔ Granule curate
Beneficii de afaceri:
Reducerea costurilor:Re-peletizați deșeurile direct în linia de extrudare pentru a reduce costurile materiilor prime cu până la 25%.
Conformitate ESG:Minimizați amprenta asupra mediului și îndepliniți mandatele internaționale de durabilitate.
Puritate ridicată:Sistemele integrate de degazare elimină umezeala și substanțele volatile pentru peleți de plastic uniformi.
Integrare completă a liniei
Planificare și inginerie personalizată a fabricii.
Pasul 1: Analiza cerințelor:Evaluarea produselor țintă, a costurilor materiilor prime, a ratelor de muncă și a spațiului.
Pasul 2: Design personalizat:Livrarea machetelor de fabrică 2D/3D, specificații de utilități (putere/apă) și împerechere de echipamente.
Pasul 3: producție și audit:Testare riguroasă în condiții simulate de încărcare din fabrică înainte de export.
Pasul 4: Implementare globală:Instalare mecanică-la fața locului, calibrare PLC și instruire pentru operator.
Poveste reală de succes-mondial
Repere ale proiectului:Extinderea capacității în America de Sud
Provocarea clienților:Un producător de pungi de vânzare cu amănuntul în creștere trebuia să extindă producția în timp ce reduce deșeurile de material virgin de la ornamentele de margine.
Soluție HOWIE:A livrat o linie de producție la cheie, cu suflante de film ABA cu 3-straturi, o imprimantă flexo în 6-culori, aparate de fabricare a pungi de tricouri de mare-viteză și un extruder de reciclare în linie.
Rezultat:Reducerea costurilor cu materiile prime cu 18% prin integrarea deșeurilor reciclate, dublarea producției zilnice și asigurarea unor contracte majore de aprovizionare cu supermarketuri în decurs de 6 luni.