Temperatura de etanșare termică a producătorului de pungi este instabilă. Cum să remediați rapid problema?

Stabilitatea temperaturii de etanșare termică este direct legată de calitatea pungii în timpul producției mașinii de fabricare a pungii. Fluctuația temperaturii etanșării termice va duce la o serie de probleme, cum ar fi slăbirea etanșării, topirea filmului și aderența lamei, care vor afecta serios calitatea produsului și eficiența producției. O companie, de exemplu, a suferit o scădere cu 30% a conformității produsului din cauza temperaturii instabile de etanșare termică, ceea ce a dus la o oprire de urgență pentru reparații care au cauzat daune economice semnificative. Prin urmare, depanarea rapidă și rezolvarea problemei temperaturii instabile de etanșare termică a mașinii de ambalare este cheia pentru a asigura o producție fără probleme.

(I) Depanare hardware
Mai întâi, inspectați componentele hardware-mașinii de fabricare a pungilor, inclusiv sistemele de control al temperaturii, elementele de încălzire și senzorii. controlul temperaturii este partea de bază pentru controlul temperaturii de etanșare termică. Defecțiunile pot duce la un control inexact al temperaturii. Elementul de încălzire este responsabil pentru furnizarea căldurii necesare pentru etanșarea termică. Deteriorarea elementului de încălzire poate duce la subîncălzire sau supraîncălzire. Senzorii monitorizează temperatura termoetanșării în timp real. Senzorii deteriorați sau conectați prost pot distorsiona semnalele de temperatură.
(2) Ajustarea parametrilor
În funcție de caracteristicile materialului de film utilizat, reglați temperatura, presiunea, timpul etc. Diferitele materiale au cerințe diferite de temperatură de etanșare termică. Materiale precum LDPE, EVA și rășinile ionomerice, de exemplu, au cerințe foarte diferite pentru temperaturile de termoetanșare. Modificările vitezei de producție pot afecta, de asemenea, temperatura necesară de termoetanșare. Pentru a compensa timpul de conducere termică, temperatura de etanșare termică trebuie crescută atunci când viteza de producție este crescută.
(3) Depanarea factorilor de mediu
Verificați temperatura, umiditatea și stabilitatea stabilității sursei de alimentare în mediul de producție. Temperaturile ambientale excesiv de ridicate pot provoca o disipare slabă a căldurii în mașinile de ambalat, în timp ce umiditatea excesivă poate provoca un scurtcircuit electric. Stabilitatea sursei de alimentare este, de asemenea, factorul cheie care afectează temperatura termoetanșării. Fluctuațiile de tensiune sau defecțiunile la pământ pot duce la erori de control al temperaturii.
(4) Optimizarea proceselor operaționale
Standardizați procedurile operatorului pentru a preveni instabilitatea temperaturii etanșării termice din cauza interferenței umane. De exemplu, în procesul de transmitere, stabilitatea filmului ar trebui să fie asigurată pentru a preveni poziționarea filmului, rezultând o eroare de temperatură de etanșare termică.

(I) Defecțiunea sistemului de control al temperaturii
1. Deteriorarea senzorului de temperatură: Senzorii de temperatură slăbiți, detașați sau îmbătrâniți (cum ar fi termocuplurile) pot distorsiona semnalele de temperatură. O companie, de exemplu, s-a confruntat cu un contact slab al senzorului, ceea ce a dus la o diferență de temperatură de 20 de grade Celsius între afișaj și temperatura reală, afectând grav calitatea termoetanșării.
2. Eșecul controlerului: O eroare de program sau deteriorarea unei componente de pe placa de bază a controlerului poate împiedica reglarea precisă a temperaturii. În acest caz, controlerul poate fi necesar să fie înlocuit sau reparat.
3.Deteriorarea elementului de încălzire: deteriorarea circuitului sau pierderea de putere a elementului de încălzire poate duce la subîncălzire. Defecțiunea elementului de încălzire este o defecțiune obișnuită a hardware-ului în 15%% din problemele de termoetanșare ale mașinii de fabricare a pungilor de mare viteză.
(II) Defecțiune a sistemului de presiune
1. Îmbătrânirea arcului de compresie: Scăderea elasticității arcului va duce la o presiune insuficientă de etanșare termică, afectând indirect distribuția temperaturii. După o utilizare îndelungată, arcurile își pot pierde elasticitatea și trebuie înlocuite în mod regulat.
2. Scurgerea cilindrului: O scurgere de ulei sau o presiune instabilă a aerului într-un sistem hidraulic poate provoca fluctuații ale presiunii de etanșare termică. De exemplu, o scurgere în sistemul hidraulic al unei companii a dus la o scădere cu 30% a presiunii termoetanșării, urmată de fluctuații de temperatură care au afectat grav calitatea produsului.
(III) Defecțiunea componentelor mecanice
1.Problema de instalare a cuțitului de etanșare termică: spațiul liber sau neuniform al cuțitului de etanșare termică poate provoca supraîncălzirea locală. În acest caz, poziția de montare a cuțitului de termoetanșare trebuie ajustată pentru a asigura un spațiu liber uniform.
2. Uzura componentelor transmisiei: lanțurile și benzile transportoare slăbite pot afecta stabilitatea filmului. Benzile transportoare slăbite vor cauza, de asemenea, erori de poziționare a filmului, conducând indirect la o temperatură anormală de etanșare termică. Prin urmare, componentele de transmisie uzate trebuie inspectate și înlocuite în mod regulat.

(I) Etape de verificare a parametrilor
1. Verificarea punctului de referință al temperaturii: În primul rând, asigurați-vă că temperatura afișată pe controler este în concordanță cu valoarea setată. Dacă există o abatere, punctul de setare trebuie ajustat în timp.
2.Calibrarea senzorului: Temperatura reală și valorile afișate ale lamelor de etanșare termică sunt comparate folosind termometrul cu infraroșu. Dacă există o abatere semnificativă, senzorul trebuie calibrat sau înlocuit.
3. Analiza curbei de încălzire: utilizarea regulatorului pentru a înregistra curba temperaturii și a găsi modelul modificărilor. Acest lucru vă ajută să aflați ce cauzează schimbarea temperaturii și vă oferă un punct de plecare pentru a face modificări în viitor.
(II) Metode de ajustare a parametrilor
1. Ajustare PID: Optimizați parametrii proporțional (P), integral (I) și diferențial (D) pentru a reduce depășirea. Reglarea PID este o metodă de control comună în sistemul de control al temperaturii. Prin reglarea acestor trei parametri, controlul temperaturii poate fi mai precis. De exemplu, o companie a îmbunătățit semnificativ masa de etanșare termică prin parametrii PID pentru a reduce intervalul de fluctuație a temperaturii de la + -10 grade la ±2 grade C.
2. Controlul segmentat al temperaturii: Temperatura pentru segmentele de preîncălzire, etanșare termică și răcire este stabilită pe baza proprietăților materialului de film subțire. Materialele diferite trebuie să fie la temperaturi diferite. Controlul segmentar al temperaturii poate răspunde mai bine acestor nevoi și poate face ca etanșarea termică să funcționeze mai bine.
3. Potrivire de sudare de viteză: crește temperatura de etanșare la căldură pentru a compensa timpul de conducere a căldurii în timp ce crește viteza de producție. Viteza și temperatura sunt neliniare și sunt legate pozitiv de temperatură, așa că este necesar să ajustați temperatura de termoetanșare în funcție de schimbarea vitezei de producție.
(III) Ajustarea adaptabilității materialelor
1.Selectarea tipului de film: temperatura de etanșare termică a diferitelor materiale de film (de exemplu LDPE, EVA și rășini ionomer) variază foarte mult. La selectarea filmului, trebuie luate în considerare caracteristicile de etanșare termică ale filmului pentru a asigura calitatea etanșării termice a filmului.
2. Compensarea grosimii: Pentru fiecare creștere cu 0,01 mm a grosimii filmului, temperatura de etanșare termică trebuie să crească cu 5-10 grade. De exemplu, eșecul unei companii de a ajusta parametrii de grosime a dus la o termoetanșare slabă pe o peliculă de 0,08 mm, afectând calitatea produsului. Prin urmare, este necesară ajustarea temperaturii de termoetanșare în funcție de modificarea grosimii filmului în procesul de producție.

(I) Factori de mediu
1.Temperatura și umiditatea: Temperatura ambientală excesiv de ridicată poate duce la o disipare slabă a căldurii în aparatul de fabricare a pungii, în timp ce umiditatea ridicată poate duce la scurtcircuite. Soluția este să instalați aparate de aer condiționat sau dezumidificatoare pentru a menține temperaturile ambiante de 25 + 3 grade și mai puțin sau egală cu 60% umiditate.
2. Interferența prafului: Praful se lipește de senzori sau elemente de încălzire, ceea ce face mai dificilă gestionarea temperaturii. De exemplu, acumularea de praf la locul de muncă a cauzat o inexactitate a senzorului de 15 grade, care a fost remediată și a revenit la normal. Deci, în zona de producție, este important să curățați praful în mod regulat.
(II) Verificați stabilitatea sursei de alimentare
1. Fluctuația tensiunii: Utilizați un multimetru pentru a verifica tensiunea de intrare pentru a vă asigura că rămâne la 380V ± 5%. Este important să verificați stabilitatea sursei de alimentare în mod regulat, deoarece schimbările de tensiune pot cauza funcționarea incorectă a producătorului de pungi.
2. Eroare de împământare: Asigurați-vă că firul de împământare al dispozitivului este strâns pentru a evita problemele de semnal. Împământarea defectuoasă reprezintă 20% din defecțiunile de etanșare termică cauzate de problemele de alimentare. Prin urmare, asigurați-vă că echipamentul este împământat corespunzător.
(3) Optimizarea mediului de operare
1.Dispunerea echipamentului: Evitați plasarea pungilor de praf lângă surse de căldură sau orificii de ventilație pentru a minimiza perturbările de temperatură externă. Dispunerea rezonabilă a echipamentului poate îmbunătăți stabilitatea de funcționare a mașinii de ambalare.
2. Întreținere din când în când: curățați filtrele și ventilatoarele de răcire pentru a menține aerul să curgă fără probleme. Curățarea sistemului de răcire o dată pe lună, de exemplu, a ajutat o organizație să reducă rata de defecțiuni a echipamentelor sale cu 40%. Întreținerea regulată poate face ca echipamentul să dureze mai mult și să eficientizeze producția.