Ghid pentru reglarea grosimii neuniforme a filmului la aparatele de film suflat
În producția industrială de folie de plastic, mașinile de film suflat joacă un rol vital. Ei procesează granule de plastic prin încălzire, topire, extrudare, suflare etc. și formează o varietate de specificații și aplicații ale produselor cu film subțire, aplicate pe scară largă în ambalare, agricultură, arhitectură și multe alte domenii. Uniformitatea grosimii filmului este unul dintre indicii importanți pentru măsurarea calității filmului. Filmul gros uniform nu numai că are proprietăți fizice bune și calitate a aspectului, dar asigură și stabilitatea și fiabilitatea prelucrării și utilizării ulterioare. Pe de altă parte, grosimea neuniformă a filmului va duce la o serie de probleme, cum ar fi etanșarea defectuoasă a ambalajului, protecția inadecvată a produsului și dislocarea tiparelor de imprimare, ceea ce va afecta serios competitivitatea pe piață a produsului. Prin urmare, ajustarea în timp util și eficientă a mașinii de film suflat, pentru a rezolva problema dezechilibrului grosimii filmului, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției este esențială.
Manifestări frecvente ale grosimii neuniforme ale membranei la suflantele cu membrană
Denivelare transversală a grosimii (direcție stânga{0}dreapta)
În direcția laterală a filmului, grosimea părților din stânga și din dreapta nu este aceeași. Aceasta poate fi o parte mai groasă decât cealaltă, mijlocul mai gros decât cealaltă sau invers. Această neuniformitate va duce la stres neuniform pe o parte a filmului la ambalarea articolelor, afectând etanșarea și stabilitatea ambalajului.
Neuniformitate longitudinală a grosimii (direcție-în-în spate)
Diferențele de grosime apar de-a lungul direcției de producție a filmului, față și spate. Aceasta se manifestă că în timpul procesului de tracțiune al filmului, grosimea filmului nu este uniformă din cauza gradelor diferite de tracțiune din unele regiuni. Grosimea longitudinală neuniformă poate duce la pliuri și dislocări în procesul de înfășurare, afectând prelucrarea și utilizarea ulterioară.
Denivelări combinate ale grosimii (direcții longitudinale și transversale)
A fost observată eterogenitatea grosimii atât în filmele de direcție transversală, cât și în direcția longitudinală. Această denivelare combinată este cea mai complexă și are cel mai mare impact asupra calității filmului. Acest lucru are ca rezultat proprietăți fizice inconsistente ale filmelor în direcții diferite, ceea ce nu îndeplinește cerințele produselor de înaltă calitate.
Întrerupător de protecție împotriva defecțiunii arcului AFDD
Factori de materie primă
Instabilitatea calității materiei prime:
Distribuția greutății moleculare a materiei prime poate varia de la lot la lot. Distribuția ultra-largă a greutății moleculare are ca rezultat un indice de topire inconsecvent și caracteristici diferite de curgere în timpul extrudarii, ceea ce afectează uniformitatea grosimii filmului. De exemplu, părțile cu greutate moleculară mai mare ale vâscozității topiturii sunt mari, curge lent, ușor de acumulat în matriță, rezultând îngroșarea filmului localizat; părțile cu greutate moleculară mai mică ale fluxului prea repede, ducând la subțierea localizată a peliculei.
Efectul impurităților în materiile prime
Impuritățile din materiile prime, cum ar fi praful și particulele de metal, înfundă canalele de curgere ale matriței în timpul extrudarii, afectând extrudarea uniformă. Impuritățile pot provoca, de asemenea, defecte ale filmului, ducând la variații ale grosimii locale. În plus, impuritățile vor afecta caracteristicile de topire și curgere ale materiilor prime, crescând și mai mult uniformitatea uniformității grosimii filmului.
Raport necorespunzător de materie primă: în timpul producției, mai multe materii prime sunt adesea amestecate pentru a îndeplini diferite proprietăți ale membranei. Dacă aceste materii prime ne se potrivesc, vor modifica proprietățile fizice și chimice ale materiilor prime, vor afecta uniformitatea uniformității grosimii filmului. De exemplu, o proporție prea mare sau prea mică dintr-o materie primă poate modifica temperatura de topire și vâscozitatea filmului, rezultând o grosime neuniformă în timpul extrudării.
Dozare inexactă de aditiv
Aditivi precum plastifianți, stabilizatori și lubrifianți sunt adesea adăugați pentru a îmbunătăți proprietățile filmelor. Dozarea incorectă a aditivilor va afecta proprietățile de procesare ale materiilor prime și proprietățile fizice ale filmelor. De exemplu, dozarea excesivă de plastifiant poate înmuia și crește fluiditatea unui film, ceea ce tinde să conducă la subțierea în timpul proceselor de tracțiune; utilizarea insuficientă poate întări pelicula, reduce proprietățile sale de întindere și poate duce la creșterea grosimii locale.
Factori de echipare
Probleme cu șuruburile și țeava
În cazul utilizării pe termen lung-, șurubul se va uza, rezultând că șurubul și jocul cilindrului este prea mare. În timpul procesului de extrudare, materiile prime vor curge înapoi, afectând transportul materialelor și calitatea topiturii, rezultând o grosime neuniformă a filmului. În plus, încălzirea neuniformă a butoiului va cauza, de asemenea, că starea de topire a materialului este inconsecventă, unele părți nu se topesc complet, unele părți se supraîncălzi descompunerea, afectând uniformitatea uniformității grosimii filmului.
Probleme de cap
Capul matriței este una dintre componentele cheie ale suflantei, iar designul său afectează direct calitatea suflantei. Designul necorespunzător al capului matriței, cum ar fi structura de curgere nerezonabilă sau dimensiunea neuniformă a fluxului, va duce la un flux neuniform al materialului capului matriței, rezultând o grosime neuniformă a filmului. Blocarea sau uzura capului matriței va cauza, de asemenea, modificarea volumului de extrudare, rezultând o grosime inconsecventă a filmului. Reglarea necorespunzătoare a jocului buzelor turnate este, de asemenea, o cauză comună. Dacă jocul buzelor turnate nu este uniform în diferite poziții, grosimea filmului va varia, de asemenea, în timpul extrudarii.
Probleme de difuzare
Rolul inelului de aer este de a răci și modela filmul proaspăt extrudat. Inelele de aer proiectate necorespunzător, cum ar fi conductele de aer proiectate prost sau orificiile de ventilație distribuite neuniform, pot duce la o distribuție neuniformă a fluxului de aer și la o presiune neuniformă pe suprafața filmului. Acolo unde fluxul de aer este mare, pelicula se răcește rapid, rezultând subțierea; acolo unde fluxul de aer este mic, filmul se răcește lent, rezultând îngroșarea. În plus, blocarea sau acumularea de praf în inelul de aer poate afecta, de asemenea, uniformitatea fluxului de aer și a presiunii, ducând în continuare la grosimea neuniformă a peliculei.
Probleme de remorcare și rebobinare
În timpul procesului de tracțiune, raportul de tracțiune al filmului se va modifica din cauza vitezei instabile de tracțiune instabilă, iar grosimea filmului nu va fi uniformă. Dacă viteza de tracțiune este prea mare, pelicula va fi supraîntinsă și subțire; dacă viteza de tracțiune este prea mică, pelicula va fi subîntinsă și îngroșată. Tensiunea neuniformă a înfășurării afectează și uniformitatea grosimii filmului. Prea multă tensiune de înfășurare va face ca filmul să fie întins și subțiat în timpul procesului de înfășurare, iar tensiunea de înfășurare insuficientă va provoca riduri și va afecta planeitatea și uniformitatea grosimii filmului.
Factorii parametrilor de proces
Setări necorespunzătoare de temperatură
Setarea temperaturii fiecărei regiuni a suflantei cu membrană are o mare influență asupra calității membranei. Dacă temperatura din fiecare regiune este prea mare sau prea scăzută, aceasta poate afecta caracteristicile de topire și curgere ale materialului. Temperatura excesivă va duce la supraîncălzirea și descompunerea materiilor prime, bule și alte defecte, ducând la grosimea neuniformă a peliculei; temperatura prea scăzută va duce la topirea inadecvată a materiilor prime, curgere slabă, ușor de blocat la presare, grosime neuniformă. În plus, fluctuațiile ridicate de temperatură vor cauza și fluctuația grosimii filmului, afectând stabilitatea calității filmului.
Rata de explozie-inadecvată și reducere
Raportul de balonare este raportul dintre diametrul de expansiune al filmului și diametrul matriței, iar raportul de tracțiune este raportul de tracțiune al filmului în direcția de tracțiune. Ratele de suflare ridicate și scăzute, precum și rapoartele de suflare nepotrivite, pot afecta uniformitatea grosimii filmului. Un raport de explozie prea mare va duce la întinderea direcției transversale, ceea ce va duce la subțierea filmului; dimpotrivă, un raport de explozie prea mic va duce la o întindere laterală insuficientă, ceea ce va duce la îngroșarea peliculei. În mod similar, un raport de tracțiune prea mare sau prea mic poate avea un efect similar, rezultând o grosime neuniformă a direcției longitudinale.
Efect de răcire slab;
Efectul de răcire are, de asemenea, un efect important asupra uniformității uniformității grosimii filmului. Temperatura și viteza necorespunzătoare a aerului de răcire sau controlul necorespunzător al temperaturii rolei de răcire vor duce la o viteză neuniformă de răcire a filmului. Filmele mai subțiri vor apărea în zonele în care răcirea este mai rapidă, iar filme mai groase în zonele în care răcirea este mai lentă. În plus, răcirea neuniformă va induce stres în interiorul filmului și va afecta proprietățile fizice și calitatea aspectului filmului.
Metode de reglare a grosimii neuniforme a filmului
(I) Ajustarea materiei prime
Selectarea materiilor prime stabile și conforme este fundamentală pentru asigurarea unei grosimi uniforme a peliculei. Atunci când alegeți materii prime, selectați produse de la producători de renume și testați diferite loturi pentru a vă asigura că distribuția lor moleculară, conținutul de impurități și alți indicatori îndeplinesc cerințele. Simultan, controlați cu strictețe raportul de materie primă și adăugați cu precizie diverși aditivi. Când amestecați materiile prime, utilizați echipamente și metode de amestecare adecvate pentru a asigura o amestecare uniformă.
(II) Întreținerea și reglarea echipamentelor
Întreținerea șuruburilor și a cilindrului
Verificați regulat uzura șurubului. Dacă se constată uzură gravă, înlocuiți-l imediat. Simultan, asigurați încălzirea uniformă a cilindrului și verificați regulat starea de funcționare a elementelor de încălzire. Remediați cu promptitudine orice defecțiuni. Senzorii de temperatură pot fi instalați pe butoi pentru a monitoriza temperatura fiecărei zone în timp real, asigurându-se că temperatura este controlată într-un interval rezonabil.
Tratamentul pentru cap
Curățați în mod regulat blocajele capului matriței folosind instrumente și agenți de curățare specializate pentru a asigura un flux neobstrucționat în capul matriței. Reparați sau înlocuiți prompt componentele uzate ale capului matriței. Reglați cu precizie decalajul buzelor matriței folosind instrumente profesionale de reglare pentru a asigura un spațiu uniform în diferite poziții. Când reglați decalajul buzelor matriței, urmați mai întâi principiul ajustării grosiere, apoi reglarea fină, ajustând treptat la starea optimă.
Optimizarea inelului de aer
Îmbunătățiți structura inelului de aer, optimizați designul conductei de aer și distribuția de evacuare a aerului pentru a asigura o distribuție uniformă a fluxului de aer și a presiunii aerului pe suprafața filmului. Dispozitivele de reglare a fluxului de aer pot fi instalate pentru a regla debitul de aer al fiecărei ieșiri de aer în funcție de condițiile reale. Curățați în mod regulat praful și resturile din interiorul inelului de aer pentru a-l menține neobstrucționat.
Reglarea tracțiunii și rebobinajului
Verificați echipamentul de tracțiune pentru a asigura o viteză stabilă de tracțiune. Viteza de tracțiune poate fi monitorizată și ajustată în timp real prin instalarea de senzori și controlere de viteză. Reglați tensiunea înfășurării folosind un dispozitiv de control al tensiunii, controlând cu precizie tensiunea înfășurării conform specificațiilor și cerințelor filmului pentru a asigura o tensiune uniformă.
(III) Optimizarea parametrilor de proces
Controlul temperaturii
Setați temperatura fiecărei zone în mod rezonabil, în funcție de caracteristicile materiei prime și cerințele de film. Înainte de producție, efectuați suficiente teste și depanare pentru a determina parametrii optimi de temperatură. Instalați dispozitive de control al temperaturii, cum ar fi regulatoare de temperatură și termocupluri, pentru a monitoriza și regla temperatura fiecărei zone în timp real, reducând fluctuațiile de temperatură. În timpul producției, monitorizați îndeaproape schimbările de temperatură și faceți ajustări în timp util.
Ajustare-Raport de explozie și Ajustare-Raport de extragere
Determinați raportul optim de explozie-și extrage-raportul prin experimente. Pot fi efectuate mai multe teste pe baza unor factori precum specificațiile filmului, aplicația și proprietățile materiilor prime pentru a găsi cei mai potriviți parametri de producție. În timpul producției, ajustați prompt parametrii în funcție de condițiile reale, cum ar fi modificările materiilor prime sau ale stării echipamentului, pentru a vă asigura că raportul de-explozie și raportul-de extracție rămân la nivelurile optime.
Îmbunătățirea efectului de răcire
Optimizați sistemul de răcire a aerului și reglați temperatura și viteza aerului. Instalați dispozitive de reglare a temperaturii și vitezei aerului conform cerințelor de răcire ale filmului pentru a controla cu precizie parametrii aerului de răcire. Controlați temperatura rolei de răcire folosind un sistem de circulație a apei de răcire pentru a asigura o temperatură uniformă și stabilă a rolei de răcire. Senzorii de temperatură pot fi instalați pe suprafața rolei de răcire pentru a monitoriza schimbările de temperatură în timp real și pentru a regla debitul și temperatura apei de răcire în consecință.,
Măsuri de precauție în perioada de ajustare
**Pre-Inspecția echipamentelor de reglare și măsuri de siguranță**
Înainte de reglarea suflantei cu diafragmă, trebuie efectuată o inspecție amănunțită pentru a vă asigura că toate componentele funcționează normal și că nu există pericole de siguranță. Purtați echipament individual de protecție adecvat, cum ar fi cască de protecție, ochelari de protecție și mănuși pentru a preveni accidentele în timpul procesului de reglare.
** Reglați treptat parametrii pentru a evita fluctuațiile mari**
Parametrii procesului trebuie ajustați pas cu pas, pas cu pas pentru a evita fluctuațiile mari. Ajustările mai mari ale parametrilor pot duce la o fluctuație mai mare a calității filmului sau chiar la o nouă problemă de calitate. După fiecare ajustare a parametrilor, observați modificările calității filmului pentru o perioadă de timp înainte de a decide dacă să continuați.
** Documentați procesul de ajustare și modificările parametrilor pentru rezumatul experienței**
În procesul de ajustare, înregistrați cu atenție timpul de reglare, parametrii ajustați, ajustarea înainte și după schimbarea calității filmului. Aceste înregistrări sunt valoroase pentru a învăța din experiență, pentru a analiza problemele și pentru a optimiza procesele de producție. Prin analizarea și rezumarea datelor înregistrate, pot fi găsiți factorii cheie care afectează uniformitatea uniformității grosimii filmului, care pot oferi îndrumări pentru producția viitoare.
După ajustare, filmul trebuie supus unei inspecții complete de calitate pentru a se asigura că îndeplinește cerințele. Aceasta include verificarea parametrilor precum grosimea, rezistența la tracțiune, alungirea la rupere și transmisia luminii. Putem folosi metoda de testare online și offline pentru a ne asigura că calitatea filmului este conformă cu standardele de produs și cu cerințele clienților. În cazul în care rezultatele testului nu sunt la nivelul zero, cauza trebuie investigată și ajustată până când calitatea filmului îndeplinește cerințele.
