Sfaturi de întreținere zilnică: Ghid de operare și întreținere pentru prelungirea duratei de viață a mașinii de tăiat-de mare viteză.
Mașina de tăiat de mare viteză este un fel de echipament de bază de înaltă precizie în industria de prelucrare a bobinei, care funcționează continuu la viteză mare pentru o lungă perioadă de timp. Piesele de bază, cum ar fi arborii rolelor, lama, sistemele de transmisie și sistemele de tensionare sunt predispuse la uzură, acumulare de praf și îmbătrânire prin oboseală. O mulțime de echipamente din fabrică au scăzut precizia, defecțiunile frecvente, învechirea timpurie, scăderea capacității și așa mai departe, nu din cauza calității echipamentului în sine, ci pentru că dimensiunea zilnică de transport nu este în vigoare, au cauzat nereguli de funcționare. Întreținerea zilnică a științei și a sistemului nu numai că poate reduce semnificativ probabilitatea defecțiunii mașinii de tăiat și poate stabiliza calitatea mașinii de tăiat, ci și poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului și poate reduce costul de înlocuire și întreținere al echipamentului, care este o măsură cheie pentru întreprinderi pentru a reduce costurile, a îmbunătăți eficiența și a stabiliza producția de masă.
Întreținerea zilnică a curățeniei este fundamentul-funcționării stabile pe termen lung a echipamentelor și cea mai simplă și neglijată legătură de întreținere a funcționării. Mașina de tăiat-de mare viteză pentru procesarea-pe termen lung a filmului, hârtiei, țesăturii ne{-și așa mai departe, în procesul de producție va produce o cantitate mare de pulbere de hârtie, firimituri, praf și reziduuri de liant. Aceste impurități se pot acumula cu ușurință pe suprafețele arborelui rolelor, pe spațiul grupului de lame, pe lanțul de transmisie și pe poziția senzorului. Praful și moale acumulate pe arborele rolei pot cauza alunecarea, devierea și șifonarea materialului rolei în timpul transportului. Impuritățile reziduale din ansamblul lamei pot afecta precizia de tăiere, rezultând bavuri și incizii neuniforme. Senzorii sunt blocați, ceea ce duce la defecțiuni de tensiune și defecțiuni de corectare. Prin urmare, este necesar să opriți mașina și să întrerupeți alimentarea cu energie după încheierea producției zilnice. Curățați blaturile echipamentelor, arborele rolelor, grupul de lame și componentele senzorului cu o cârpă fără praf-pentru a menține echipamentul curat și pentru a preveni acumularea de impurități.
Întreținerea regulată a sistemului de lame determină în mod direct precizia de tăiere și rata de uzură a echipamentului. Instrumentul de tăiere este componenta de bază de precizie a frezei, tăierea cu viteză mare-pe termen lung- va duce la pasivarea lamei, ușoară indentare, uzură neuniformă. În timpul utilizării și întreținerii zilnice, verificați ascuțirea și distanța de mușcătură a cuțitului circular și a cuțitului de bază, curățați resturile de material din canelura pentru cuțit la timp și lustruiți sau înlocuiți unealta la timp dacă se constată că este tocită, pentru a nu încorda materialul cu cuțitul contondent, cauzând ruperea filmului și bavuri și reduce supraîncărcarea sculei. În plus, montarea sculei necesită o calibrare regulată a poziției pentru a asigura simetria și stabilitatea sculei, pentru a preveni fluctuațiile echipamentului și uzura componentelor din cauza slăbirii și deformarii și pentru a extinde durata de viață a sculei și a mașinii în detaliu.
Axul rolei este nucleul de putere al funcționării echipamentului și necesită lubrifiere și întreținere regulată a calibrării. Motorul, cureaua de transmisie, rulmentul, lanțul și alte părți în mișcare ale tăietorului cu viteză mare-sunt predispuse la uscare, abraziune, slăbirea curelei și blocarea rulmenților în timpul operațiunilor cu viteză mare-pe termen lung. Fabricile trebuie să stabilească un ciclu de lubrifiere fix și să adauge periodic lubrifiant specializat la rulmenți și lanțurile de transmisie pentru a evita îmbătrânirea rapidă și deteriorarea componentelor din cauza frecării uscate. În același timp, verificați etanșarea curelei de transmisie o dată pe săptămână, reglați tensiunea în timp, înlocuiți cureaua îmbătrânită și deformată și asigurați-vă că transmisia este lină și fără vibrații. Calibrați periodic paralelismul și netezimea fiecărei role pentru a evita creșterea decalajului și uzura rolei și pentru a asigura funcționarea constantă a echipamentului.
Întreținerea sistemelor electrice și de control al tensiunii este cheia pentru prevenirea defecțiunilor echipamentelor. Sistemul de tensiune constantă, servomotorul, senzorul de corecție, sistemul de control electronic CNC cu control numeric etc., toate sunt componente electrice precise, care sunt cele mai susceptibile la praf, umiditate și tensiune instabilă. În producția zilnică, cutia de control trebuie păstrată uscată și fără praf-, pentru a evita pătrunderea prafului în placa de circuite care provoacă scurtcircuit și defecțiuni ale semnalului; verificați periodic dacă îmbinările circuitului sunt slăbite sau îmbătrânite și preveniți deviația parametrilor și oprirea echipamentului din cauza contactului slab. În același timp, este interzisă deschiderea și oprirea frecventă, supraîncărcarea și rularea la viteză mare, pentru a evita supraîncărcarea-pe termen lung a componentelor electrice, pentru a proteja eficient acuratețea și stabilitatea sistemului de control electronic și pentru a preveni îmbătrânirea prematură și funcționarea defectuoasă a componentelor electrice de precizie.
Operarea standardizată și întreținerea periodică sunt garanțiile de bază pentru prelungirea duratei de viață a echipamentelor. Multe daune ale echipamentelor se datorează neregulilor. În procesul de producție, este interzisă prelucrarea materialelor prea late, prea groase sau prea grele. Este strict interzisă intrarea obiectelor străine dure în zona grupului de scule pentru a evita deteriorarea echipamentului. Testul de gol trebuie efectuat înainte de funcționarea zilnică pentru a verifica dacă echipamentul funcționează fără probleme, tensiunea este normală și tăierea este precisă. După confirmare, producția în masă poate începe. În același timp, vor fi înființate sisteme de inspecție săptămânală, lunară și anuală pentru a inspecta cuprinzător precizia, uzura, performanța electrică și starea de lubrifiere a echipamentelor, astfel încât să detecteze potențiale defecțiuni în avans, să le întrețină și să le repare din timp și să prevină acumularea defecțiunilor minore în defecțiuni majore.
În general, durata de viață și stabilitatea de funcționare a mașinilor de tăiat-de mare viteză depind de precizia operațiunii și întreținerii zilnice. Îndepărtarea curată a prafului, întreținerea sculelor, lubrifierea transmisiei, protecția electrică, funcționarea standard, întreținerea regulată a celor șase sisteme majore de întreținere, pot reduce uzura generală a echipamentului, pot evita potențialele defecțiuni și pot menține-înaltă precizie și funcționarea stabilă a echipamentului. Făcând o treabă bună în funcționarea zilnică, nu numai că poate stabiliza calitatea tăierii, poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce rata de eșec, ci și poate prelungi semnificativ durata de viață a echipamentului, poate reduce costul de investiție al echipamentului și poate oferi o garanție solidă pentru producția de masă stabilă pe termen lung a liniilor de producție a bobinei.
